Стоманените конструкции предлагат предимства като висока якост, леко тегло и кратък период на изграждане. Дългосрочното-излагане обаче на елементите може да доведе до корозия, колебания в натоварването и други фактори, изискващи редовна поддръжка за удължаване на експлоатационния им живот. Следните са ключови точки за поддръжка и грижа за стоманената конструкция:
I. Ежедневна проверка и мониторинг
1. Проверка на външния вид
Честота: Цялостна инспекция трябва да се извършва поне веднъж годишно, като специални инспекции са необходими след лошо време (като тайфуни, силен дъжд и силен сняг).
Ключови точки: Проверете за ръжда, загуба на покритие, деформация (като огъване, усукване) или пукнатини по повърхностите на компонентите. Проверете за разхлабени, счупени или корозирали съединения (заварки, болтове и нитове). Проверете за изместване, повреда или повреда на лагерите и поддържащите системи. Проверете за течове по покривите и стените и за запушвания в дренажните системи.
2. Мониторинг на конструктивните характеристики
За критични стоманени конструкции (като мостове и високи -сгради) може да се извършва редовно наблюдение: Наблюдение на напрежението: Датчиците на деформация се използват за откриване на прекомерно напрежение върху компонентите. Мониторинг на деформация: Тоталните станции и нива се използват за измерване на вертикалност и деформация. Мониторинг на вибрациите: Оценявайте структурните динамични характеристики и идентифицирайте рисковете от резонанс.
II. Предотвратяване на корозия
Корозията на стоманените конструкции е най-често срещаният проблем с дълготрайността. Вариантите за защита трябва да бъдат избрани въз основа на условията на околната среда (като влажност, солен спрей и химическа корозия).
1. Почистване на повърхността
Отстраняване на ръжда: За лека ръжда отстранете ръждата ръчно с помощта на шкурка или телена четка или полирайте с електрически инструмент. За силна ръжда отстранете старателно слоя ръжда и старото покритие, като използвате пясъкоструене (кварцов пясък или стоманени сачми) или бластиране, за да постигнете стандарт Sa2.5 (почти бяло, с остатъчна ръжда По-малко или равно на 5%).
Дезактивация: Отстранете повърхностното масло и прах с помощта на разтворители (като етанол или ацетон).
2. Защита на боята
Грунд: Изберете покритие със силна устойчивост на корозия, като например богат на цинк-грунд (съдържание на цинк, по-голямо или равно на 80%, подходящ за атмосферни среди) или епоксиден грунд (устойчив-на химикали, подходящ за индустриална среда). Дебелина на сухия слой: По-голяма или равна на 60 μm за общи стоманени конструкции и По-голяма или равна на 80 μm за силно корозивни среди (като крайбрежни зони и зони за химическа обработка).
Междинно покритие: Подобрява дебелината на покритието и адхезията. Обикновено се използва междинно покритие от епоксидно слюдено желязо с дебелина на сухия филм, по-голяма или равна на 100 μm.
Горно покритие: Осигурява декоративна устойчивост и устойчивост на атмосферни влияния. Опциите включват акрилно покритие, полиуретаново покритие или флуоровъглеродна боя (за оптимална устойчивост на атмосферни влияния, подходяща за взискателни приложения). Дебелина на сухия филм По-голяма или равна на 40 μm.
Период на повторно нанасяне: Нанасяйте повторно на всеки 5-8 години в нормална среда и на всеки 3-5 години в силно корозивна среда. Повредата на покритието (като образуване на мехури или лющене) трябва да се поправи незабавно.
III. Поддръжка на връзката
1. Проверка и ремонт на заварки
Използвайте ултразвукова или магнитна проверка с частици, за да проверите заварките за вътрешни дефекти. Повърхностните пукнатини могат да бъдат полирани и след това ремонтирани. Вътрешните дефекти изискват професионална оценка и последващо лечение.
След ремонт нанесете отново анти{0}}корозионна боя.
2. Поддръжка на болтове
Болтове с-висока якост: Проверявайте редовно предварителното натоварване. Всяко разхлабване трябва да се-затегне отново с помощта на динамометричен ключ в съответствие с проектните изисквания. Счупените болтове трябва да се сменят.
Обикновени болтове: Проверете за ръжда и липсващи болтове, сменете повредените болтове и приложете мерки против -разхлабване (като пружинни шайби и лепило против-разхлабване), ако е необходимо.
IV. Структурна деформация и лечение на повреди
1. Корекция на деформация
Малка деформация (като огънати компоненти): Използвайте механична корекция (крикове, подпори) или корекция на пламък (локално нагряване, последвано от охлаждане и свиване).
Тежка деформация: Отстранете товара и поправете чрез подсилване или подмяна на компонент.
2. Третиране на пукнатини
Повърхностни пукнатини: Създайте "V"-образен жлеб по протежение на пукнатината, запълнете го с епоксиден хоросан или заварете и след това нанесете анти{1}}корозионно третиране.
Пукнатини през -дупки: Анализирайте причината (като прекомерно натоварване, структурни дефекти) и може да изисква подсилване с допълнителни стоманени плочи или плат от въглеродни влакна.
V. Околна среда и управление на натоварването
1. Контрол на околната среда
Хидроизолация и дренаж: Редовно почиствайте покривните улуци и водосточни тръби и поправяйте течове. Подземните стоманени конструкции трябва да бъдат защитени с -влагоустойчив слой, за да се предотврати натрупването на вода.
Противопожарна защита: За стоманени конструкции с изисквания за противопожарна защита (като високи-сгради и обществени сгради), проверете -забавящото огън покритие за лющене и се уверете, че дебелината отговаря на стандартите, и нанесете отново незабавно.
Защита от удар: Инсталирайте -предпазни огради срещу сблъсък или предупредителни знаци върху стоманени колони, податливи на удар от превозни средства и оборудване (като фабрични колони и колони на мостове).
2. Контрол на натоварването
Неоторизирани промени в използването на конструкции или претоварване (като добавяне на оборудване или подреждане на тежки предмети върху покрива) са строго забранени. Всички необходими промени трябва да бъдат подложени на структурна проверка.
Редовно оценявайте състоянието на натоварването на носещите-компоненти като кранови греди и платформи, за да предотвратите повреда от умора.
VI. Създайте файлове за поддръжка
Записвайте времето, съдържанието, констатациите и резултатите от всяка проверка и поддръжка и създайте файл.
Файлът трябва да включва конструктивни чертежи, протоколи от тестове на материалите, предишни записи за поддръжка, данни за мониторинг и т.н., за да се улесни проследяването и анализът на промените в структурните характеристики.
VII. Поддръжка в специални сценарии
1. Крайбрежни зони:
Средата с висока солена мъгла ускорява корозията. Поради това са необходими устойчива на атмосферни влияния стомана (като Q355NH) или подобрени анти{2}}корозионни покрития (като увеличаване на дебелината на цинковото покритие или използване на епоксидна боя с въглищен катран). Цикълът на проверка трябва да бъде съкратен (два пъти годишно).
2. Промишлени предприятия (изложени на корозивни среди):
За да се предотврати химическа корозия, като киселини и основи, трябва да се използват специални защитни мерки, като пластмаси, подсилени с фибростъкло, и полиурейни покрития. Корозивният прах и течности трябва редовно да се почистват.
3. Открити -стоманени конструкции (като мостове и кули):
Съсредоточете се върху проверката на фугите за ръжда и пукнатини от умора. Избягвайте използването на химикали, вредни за стоманата, по време на зимното размразяване.
Резюме
Поддръжката на стоманени конструкции трябва да се придържа към принципа „първо превенция, превенция, комбинирана с контрол“. Редовните проверки, навременното отстраняване на дефекти и подходящите мерки за поддръжка могат ефективно да удължат живота на конструкцията и да осигурят безопасност. За сложни или големи стоманени конструкции се препоръчва да се възложи на професионална инспекционна агенция да разработи персонализиран план за поддръжка и работата да се извърши от сертифициран персонал.
