I. Етап на подготовка на строителството
1. Техническа подготовка
Преглед на рисуване и подробен дизайн (BIM моделиране, оптимизация на възлите)
Подготовка наДизайн на строителната организацияи специализирани планове (повдигане, заваряване, безопасност и т.н.)
Технически брифинги (строителни екипи, инспектори по качество, служители по безопасност)
2. Материална подготовка
Стоманени поръчки (Q235B/Q355B, съвместим с GB/T 700/1591)
Високи - силови болтове (степен 10.9, съвместими с GB/T 1228-1231)
Съответстващи заваръчни материали (електроди от серия E43/E50, съвместими с GB/T 5117)
Anti - корозионни покрития (епоксиден цинк - богат грунд, полиуретанов топ -лак)
3. Подготовка на сайта
Втвърдяване на площадката (капацитет на носене на зони за пътуване с кран, по -голям или равен на 150 kPa)
Планиране на зони за подреждане на компоненти (разстояние на дървени подложки по -малко или равно на 2 m, анти - мерки за деформация)
Изграждане на временни съоръжения (заваръчни навеси, помещения за инструменти, бариери за безопасност)
II. Етап на изработка на компоненти
Стоманена предварителна обработка
Изправяне (изправяне на пламък, механично изправяне)
Премахване на ръжда (изстрел взрив до SA2.5 клас, грапавост 40–70 μm)
Anti - корозионен праймер за пръскане (дебелина на сухия филм, по -голяма или равна на 70 μm)
Оформление и рязане
Изрязване на ЦПУ (допустимо отклонение ± 1 mm)
Обработка на жлеб (V - оформена, x - оформени канали, ъгъл 55 градуса –65 градуса)
Сглобяване и заваряване
H - Монтаж на лъча (позициониране на заваряване на фланцови плочи и уеб плочи)
Автоматично потопено дъгово заваряване (ниво на ниво I/II, UT тестване)
Корекция на деформация (POST - Заяждаща се заваръчна топлинна изправяне или механично изправяне)
Изготвяне на отвори и крайна обработка
Сондиране (отклонение на диаметъра на отвора +0.5 mm, разстояние между отвора ± 1 mm)
Крайно фрезоване (перпендикулярност на лицето по -малко или равно на 0,5 mm)
Pre - монтаж
Проверка на вземане на проби от сложни възли (Степента на съвпадение на отвора на болта е по -голяма или равна на 85%)
Маркиране на инсталационни линии за позициониране (централни линии, показатели за кота)
Iii. На - етап на инсталиране на сайта
1. ПРИЕМАНЕ НА ФОНДАЦИЯ
Проверка на позицията на болта на котва (хоризонтално отклонение по -малко или равно на 2 mm, кота ± 3 mm)
Налиране на фугиране (C40 non - свива фугираща фугираща фугираща, втвърдяваща се по -голяма или равна на 7 дни)
2. Монтаж на колоната на стойка
Повдигане (единичен - метод на въртене на крана или двойно - вдигане на крана)
Временно фиксиране (Guy Ropes + Регулиране на болтове)
Корекция на вертикалността (мониторинг на теодолита, отклонение по -малко или равно на h/1000 и по -малко или равно на 25 mm)
3. Монтаж на лъча на стомана
Сегментирано повдигане (pre - camber в средата - span l/500)
Първоначално затягане на високо - силови болтове (pre - сила на напрежение 50%–70%)
Заварени връзки (първо заваръчни долни фланци, след това горни фланци, мулти - слой multi - заваряване)
4. Монтаж на секундарната структура
Инсталация на Purlin и стенна лъча (разстояние отклонение ± 5 mm)
Система за закрепване (кръстосано закрепване, хоризонтално управление на напрежението)
IV. Етап на свързване и обработка на възли
Висока - конструкция на силата на болта
Обработка на контактната повърхност (коефициент на триене по -голям или равен на 0,35 след пясъчно блокиране)
Крайно затягане на контрола на въртящия момент (гаечен ключ ± 5%, пълна проверка на шпионните глави)
Процес на заваряване
Предварително загряване преди заваряване (плочи с дебелина Q355B, по -големи или равни на 100 градуса, следени с температура - чувствителни химикалки)
Публикувайте - Заваръчна изолация (покрита с азбестова кърпа за бавно охлаждане, за да се предотврати студени пукнатини)
Инспекция на заваряване (съотношение на вземане на проби от UT/MT: 100% за ниво I заварки, 20% за ниво II)
Специално лечение с възли
Сеизмични възли (куче - отслабване на костите, усилване на усилването)
Отливки от стоманени възли (UT тестване на отливки + Обработка за отстраняване на водород)
V. anti - корозия и огнеупорна етап
Повърхностна обработка
Смилане на заваръчна шлака (ръчно отстраняване на ръжда до ST3 клас)
Ремонт на покритие (епоксиден цинк - богат грунд + междинно палто от слюден железен оксид)
Нанасяне на покритие на огнеупон
Ultra - тънък тип (дебелина по -малка или равна на 3 mm, граница на устойчивост на пожар 1,5 h)
Дебел тип (пръскана до дебелина на дизайна, якост на връзката по -голяма или равна на 0,04 MPa)
Поцинковано лечение с компоненти
Пясъчнобластиране (SA2.5 клас) + неорганичен цинк - богата боя върху контактните повърхности на болта
Смилане около заварки (отстраняване на цинков слой в рамките на 25 мм)
Vi. Етап за приемане и наблюдение на качеството
Приемане на процеса
Приемане на скрити произведения (вграждане на котвени болтове, вътрешно качество на заварките)
Приемане на Sub - проекти (вертикалност на стоманените колони, стойността на камбана в средата - педя от греди)
Окончателно тестване
Обща вертикалност (h/2500 +10 mm, измерена с обща станция)
Тестване на отклонение (лазерно ниво, по -малко или равно на L/400)
Архивиране на документация
Материални сертификати (стомана, болтове, заваръчни материали)
Тестови доклади (NDT, коефициент на плъзгане, огнеупорни покрития)
Vii. Етап на завършване и предаване
Почистване на сайта
Сортиране на отпадъци (заваръчна шлака, метални стърготини, кофи за боя)
Демонтиране на временни съоръжения (отстраняване на повдигане на оборудване)
Окончателно приемане
Съвместно приемане от петте отговорни страни (собственик, дизайнер, изпълнител, ръководител, геодезист)
Подаване наСтоманена структура Проект Окончателен доклад за приемане
Обучение на потребителите
Предаване на ръководства за поддръжка (анти - корозионни цикли, ключови точки за проверка на заваряване)
План за наблюдение на ключови възли (стрес - поставяне на сензор за деформация)
Ключови стандарти реферирани:
Код за приемане на качеството на строителството на стоманените конструкции(GB 50205)
Код за заваряване на стоманени конструкции(GB 50661)
Техническа спецификация за високи - силни връзки на стоманени конструкции(JGJ 82)
