1. Списък за рязане
Този процес включва проверка на материала, включително потвърждаване на модела и спецификациите, избрани за проекта, както и проверки на качеството на материалите.
2. Оформление и маркиране
① По време на маркирането на оформлението ясно посочете маркировките за сглобяване, маркировките на отворите за болтове, позицията и посоката на усилващите плочи, маркировките за наклон, централните линии, референтните линии и линиите за проверка. Създайте шаблони, ако е необходимо.
② Помислете за допуски за свиване при заваряване по време на производство и монтаж; надбавки за обработка на рязане, рендосване на ръбове и фрезоване; и изисквания за размерите на монтажа.
③ Преди маркиране коригирайте всяко огъване или деформация на материала.
3.Рязане
Стоманените плочи се изрязват с помощта на CNC машини за рязане с много-глави. Преди рязане отстранете ръждата и замърсителите от режещата повърхност, за да осигурите чисти и гладки срезове. След рязане почистете шлаката и пръските. Операторите трябва да са опитни в използването на механично оборудване и настройване на параметрите на устройството до оптимални стойности.
4. Сглобяване и оформяне
Преди сглобяване коригирайте всяка деформация на стоманата, за да се уверите, че попада в диапазона на контролирано отклонение. Контактните повърхности трябва да са без грапавини, замърсители и остатъци, за да се гарантира плътно сглобяване на компонентите и съответствие със стандартите за качество. Използвайте подходящи инструменти и оборудване, като -стоманени линийки под прав ъгъл, за да осигурите достатъчна прецизност след сглобяването. Използваното оборудване е машина за сглобяване на профилна стомана Z12.
5. Заваряване
① Използвано оборудване: Напълно автоматична машина за заваряване под флюс тип портален-.
② Процес на заваряване:
Порталното автоматично заваряване под флюс се използва за заваряване на стоманени колони и греди; ръчно заваряване се използва за свързване на плочи и усилватели на колони и греди.
Изисквания за портално автоматично заваряване:
(1) Отстранете ръждата, неравностите и замърсителите в рамките на 30–50 mm от заваръчния ръб, за да намалите факторите, които биха могли да причинят дефекти при заваряване, като порьозност.
(2) Оловната плоча трябва да бъде от същия материал като основния метал, със същата форма на жлеб за заваряване и нейната дължина трябва да отговаря на стандартните спецификации.
Изисквания за ръчно дъгово заваряване: Използвайте заварчик в добро състояние с пълна функционалност и изсушете избраните електроди в сушилня.
6. Правене на дупки
7. Изправяне на стоманени профили
① Използвано оборудване: Машина за изправяне на фланци.
② Изисквания към процеса: Операторите трябва да са запознати със съдържанието на процеса и да владеят процедурите за работа на оборудването. След изправяне трябва да се извърши само-инспекция и допустимите отклонения трябва да отговарят на съответните разпоредби на „Кодекс за конструкция и приемане на стоманени конструкции“.
8.Крайно рязане
След изправяне на заварени профилни стоманени колони и греди, краищата им трябва да бъдат отрязани плоски с помощта на челна фреза.
9. Отстраняване на ръжда
Отстраняването на ръжда се извършва със специализирано оборудване. Дробеструйната обработка може да подобри якостта на умора и устойчивостта на корозия на стоманата. Той също така подобрява повърхностната твърдост на стоманата в различна степен, което благоприятства адхезията на боята, без да изисква допълнителна дебелина на покритието. Абразивите, използвани за отстраняване на ръжда, трябва да отговарят на стандартите за качество и изискванията на процеса. Относителната влажност на строителната среда не трябва да надвишава 85%. След отстраняване на ръждата почистете стоманената повърхност с инструменти като четки, преди да продължите към следващата стъпка. Ако стоманената повърхност ръждясва отново преди грундиране, тя трябва отново да се подложи на отстраняване на ръжда.
10.Живопис
След като отстраняването на ръжда бъде проверено и одобрено, нанесете първия слой грунд. Обикновено, ако стоманата се съхранява на закрито след отстраняване на ръждата, грундът трябва да се нанесе в рамките на 24 часа. Ако се съхранява на открито, грундът трябва да се нанася по време на същата смяна. Боите трябва да се използват в комбинация, както се изисква от проекта. След като първият слой грунд изсъхне, нанесете междинния и горния слой, за да сте сигурни, че дебелината на покритието отговаря на проектните изисквания. Боята трябва да се нанася равномерно, без да увисва.
11. Опаковка и транспорт
① Преди опаковането преобразувайте различни символи в номерата на компонентите, посочени в проектните чертежи, и ги маркирайте с химикал (боя) или стикери върху обозначените части на компонентите за идентифициране по време на опаковането.
② По време на работа защитавайте компонентите и покритията и осигурете подходяща защита за уязвимите зони.
③ Ако компонентите се деформират или повредят по време на работа, поправете ги незабавно, за да сте сигурни, че са в перфектно състояние преди изпращане.
12.Приемане
Преди стоманените компоненти да напуснат фабриката, трябва да бъдат представени следните документи:
(1) Продуктов сертификат
(2) Строителни чертежи и проектни документи
(3) Документи по споразумението, отнасящи се до технически проблеми по време на производството
(4) Сертификати за качество или протоколи от изпитвания за стомана, свързващи материали и покрития
(5) Записи от проверката на заварките
(6) Записи за проверка на покритието
(7) Записи за приемане на основни компоненти
(8) Списък на пратките на компонентите документите
